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Le Lean Management ou la lutte collective contre le gaspillage

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Lucie Casamitjana
05 / 08 / 2018
No waste


Le Lean Management issue des pratiques de gestion de la société Toyota propose une version allégée des processus de production. Oui oui "Allégée" ! Si la métaphore pourrait prêter à croire à un management du régime drastique, la vision Toyota est essentiellement centrée sur la recherche continue de performance en matière de productivité, de qualité, de respect des délais, et de réduction des coûts.  Elle vise avant toute chose l’amélioration générale de l’organisation ! Le cabinet Mc Kinsey fait par ailleurs l'éloge de la méthode en promettant à court terme 30 % de productivité supplémentaire, un retour sur investissement, une satisfaction client, et des acteurs épanouis. 

La formule magique Toyota optimise les temps de traitement des processus en faisant disparaitre les étapes sans valeur ajoutée. Cette lutte contre le gaspillage vise une réduction des coûts en bousculant la surproduction, les attentes, les étapes faussement utiles, les modes de transport, la gestion des stocks, les déplacements...


Le Lean Management - Bubblz

Une gestion des processus optimisée 

Si la méthode Lean est originellement appliquée aux processus industriels, elle se généralise désormais dans de multiples secteurs pour aider à l’optimisation des différents processus métiers. A long terme, l’application de la méthode permet une fluidification de l’ensemble des processus de l’entreprise. Une gestion optimale des processus métier passe par :

  • L’automatisation des tâches nécessaires et à faible valeur ajoutée qui empêchent les collaborateurs de se concentrer sur le besoin du client;
  • La standardisation et l’homogénéisation des méthodes de travail;
  • Le choix de nouvelles technologies pour faciliter la production;
  • Une modélisation et une digitalisation des processus pour un meilleur management de l’activité.


Une approche centrée client 

S'il s’agit de réduire les coûts et de lutter contre les gaspillages liés à la production, il n’est pas uniquement question d’alléger la chaine de production. Chaque étape du processus de production doit rester centrer sur le client et sur ce qui a le plus de valeur à ses yeux. Chaque collaborateur doit remettre le besoin du client au coeur de ses propres préoccupations. Du point de vue du Lean Management chaque action qui ne présente pas une valeur client directe est une perte de temps. Les actions chronophages et répétitives qui ne servent ni le produit ni le service sont une perte sèche de performance pour l’entreprise.


L’écoute comme facteur de l’amélioration continue 

Le lean s’il tend à réduire tout ce gaspillage, ne met pas pour autant de côté le bien être des collaborateurs. L’entreprise met au coeur de sa stratégie les moments de partage entre les acteurs et des conditions de travail agréables.

Apprenez à connaître vos collaborateurs et dénichez parmi eux les leaders qui sauront impulser un souffle nouveau et favoriser l’application de la méthode. Faites leur confiance, favorisez leur ascension professionnelle.


L'entreprise apprenante 

Le Lean Management est ainsi basé sur une organisation auto apprenante et capable de remettre en question à la fois ses acteurs et ses méthodes. Une entreprise est considérée comme un système vivant interagissant avec son environnement. Les membres qui la composent restent attentifs les uns aux autres et apprennent à évoluer dans cet écosystème mouvant. Ces rendez vous et moments d’échanges favorisent l’amélioration continue et remettent ainsi l’innovation collaborative au coeur de la stratégie de l’entreprise.

Afin de favoriser son auto apprentissage, l'entreprise se doit de se concentrer sur :

  • La recherche de consensus et la résolution de problèmes en équipe;
  • La mise en place de POC. Expérimentez en équipe pour faire évoluer les pratiques;
  • Faites le bilan de vos échecs et de vos réussites;
  • Les parties prenantes : fournisseurs, clients, prestataires… Faites d’eux vos meilleurs ambassadeurs
  • La réflexion systématique. Egalement appelée Hansei, cette pratique de la méthode Lean est au coeur de la démarche d’amélioration continue. Cette méthode demande aux collaborateurs de faire preuve d’humilité pour revenir sur les derniers événements. Echecs, réussites, tous doivent reprendre les informations en leur possession pour comprendre la situation et trouver des opportunités d’amélioration.
  • Le terrain. Les personnes à l’origine de la formalisation et de la gestion des processus doivent retourner à la base de la pyramide pour évaluer la situation et trouver des leviers d’optimisation.






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